《钢铁件热处理新技术新工艺与标准应用手册》

第一篇 钢铁件热处理标准体系与基本规定


第一章 标准化机构与热处理标准体系
第二章 金属热处理工艺术语
第三章 热处理工艺材料术语
第四章 热处理设备术语
第五章 热处理常用状态代号及常用物理量符号
第六章 金属热处理工艺分类及代号
第七章 可控气氛分类及代号
第八章 热处理工艺材料分类及代号
第九章 热处理技术要求在零件图样上的表示方法
第二篇 钢铁件整体和表面热处理新技术新工艺
第一章 钢件的正火与退火
第二章 钢件的淬火与回火
第三章 钢的锻造余热淬火回火处理
第四章 钢铁件的火焰淬火回火处理
第五章 钢铁件的感应淬火回火处理
第六章 灰铸铁件热处理
第七章 可锻铸铁热处理
第八章 球墨铸铁热处理工艺及质量检验
第九章 不锈钢和耐热钢热处理
第十章 高温合金热处理
第十一章 钢件在吸热式气氛中的热处理
第十二章 金属制件在盐浴中的加热和冷却
第十三章 真空热处理
第十四章 钢铁件激光表面淬火
第十五章 冲模用钢及其热处理技术条件
第三篇 钢铁件化学热处理新技术新工艺
第一章 离子渗氮
第二章 硼砂熔盐渗金属
第三章 深层渗碳
第四章 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理
第五章 气体氮碳共渗
第六章 渗硼
第七章 钢件的气体渗氮
第八章 钢铁制品热浸镀铝技术条件
第九章 盐浴硫碳氮共渗
第十章 低温化学热处理工艺方法选择通则
第十一章 粉末渗金属
第十二章 钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验
第四篇 典型零件热处理新技术新工艺
第一章 机床零件热处理
第二章 滚动轴承零件热处理
第三章 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定
第四章 齿轮调质工艺及其质量控
第五章 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制
第六章 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制
第七章 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制
第八章 齿轮气体碳氮共渗工艺及其质量控制
第五篇 钢铁件热处理质量控制与检验技术
第一章 热处理质量控制要求
第二章 热处理炉有效加热区测定方法
第三章 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
第四章 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
第五章 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
第六章 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
第七章 钢铁零件渗金属层金相检验方法
第八章 热作模具钢显微组织评级
第九章 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法
第十章 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验
第十一章 钢件感应淬火金相检验
第十二章 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
第十三章 低、中碳钢球化体评级
第十四章 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
第十五章 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测
第十六章 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
第十七章 钢质模锻件金相组织评级
第十八章 钢铁硬度锉刀检验方法
第十九章 钢铁热处理零件硬度检验通则
第二十章 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法
第二十一章 定量金相手工测定方法
第二十二章 钢箔测定碳势法
第六篇 钢铁件热处理新型工艺材料
第一章 化学热处理渗剂技术条件
第二章 固体渗碳剂
第三章 防渗涂料技术条件
第四章 热处理保护涂料一般技术要求
第五章 热处理常用淬火介质技术要求
第六章 有机物水溶性淬火介质性能测定方法
第七章 聚乙烯醇合成淬火剂技术条件
第八章 测定工业淬火油冷性能的镍合金探头实验方法
第九章 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
第十章 高、中温热处理盐浴校正剂
第十一章 热处理用盐第七篇 钢铁件热处理新型设备
第一章 液态淬火冷却设备技术条件
第二章 热处理电热设备
第八篇 钢铁件热处理的能源利用技术
第一章 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法
第二章 热处理节能技术导则
第三章 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法
第九篇 钢铁件热处理安全技术与环保技术
第一章 金属热处理生产过程安全卫生要求
第二章 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定
第三章 热处理车间空气中有害物质的限值
第四章 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
第五章 热处理盐浴(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法
第六章 热处理环境保护技术要求